Plataforma industrial
Próximo paso
En 30 minutos te mostramos cómo la plataforma centraliza la emisión de órdenes de compra y sincroniza los indicadores OEE en tiempo real. Sin compromiso.
Solicitar demoRespuestas claras sobre la integración SaaS-ERP y la orquestación MES en tu planta.
La plataforma expone APIs REST y conectores nativos para SAP, Oracle y Microsoft Dynamics. La sincronización inicial requiere un mapeo de campos de materiales y órdenes de compra; el equipo de integración entrega un plan de trabajo en 48 horas.
Toda la información reside en servidores ubicados en Argentina con cifrado AES-256 en reposo y TLS 1.3 en tránsito. Las copias de seguridad se realizan cada 6 horas y se retienen por 90 días. No compartimos datos con terceros.
Disponibilidad, rendimiento y calidad se calculan automáticamente desde los sensores MES. El tablero predictivo muestra tendencias de paradas no planificadas, velocidad de línea y tasa de defectos con alertas configurables por turno.
Sí, cuando el stock de un insumo crítico cae por debajo del punto de reorden definido, el sistema genera la orden, la envía al proveedor registrado y actualiza el ERP. El usuario puede revisar y anular antes del envío si lo prefiere.
Ofrecemos soporte por correo electrónico con respuesta en menos de 4 horas hábiles, chat en vivo durante el horario laboral y una base de conocimiento con tutoriales y casos de uso. Los clientes enterprise tienen un ingeniero dedicado.
Dependiendo de la cantidad de líneas de producción y la madurez de los datos, la implementación típica oscila entre 6 y 12 semanas. Incluye configuración de recetas, vinculación con PLC y capacitación del equipo de planta.
Ventajas clave de la plataforma
Los paneles predictivos analizan datos históricos y en tiempo real de los equipos, anticipando desviaciones antes de que afecten la producción. Esto permite programar mantenimientos correctivos sin detener la línea.
Hasta un 23 % menos de tiempo muerto en plantas metalmecánicas.El sistema detecta automáticamente el stock mínimo de insumos críticos y genera la orden de compra con las reglas de aprobación configuradas. Se eliminan los errores manuales y se acelera la reposición.
Ahorro de hasta 40 horas mensuales en gestión de inventarios.La orquestación de flujos de producción conecta órdenes de trabajo, recetas de fabricación y asignación de recursos entre líneas paralelas. La trazabilidad es completa desde la materia prima hasta el producto terminado.
Reducción de cuellos de botella en un 18 % en entornos de troquelado.Los indicadores de eficiencia general de los equipos se actualizan con modelos de machine learning que integran sensores IoT y reglas de negocio del sector. La visualización es clara y accionable para la toma de decisiones.
Monitoreo continuo de disponibilidad, rendimiento y calidad.La plataforma se conecta con los sistemas ERP existentes mediante APIs estándar, sincronizando órdenes de compra, inventarios y datos de producción sin duplicidad ni pérdida de información.
Entorno enterprise con cifrado y control de accesos por roles.Definiciones y condiciones que evitan interpretaciones ambiguas en la operación diaria.
Se consideran críticos aquellos insumos cuyo stock mínimo está por debajo del umbral configurado en el módulo de planificación de recursos. La plataforma evalúa el consumo histórico, los plazos de reposición y las órdenes de producción activas antes de generar una orden automática. Cualquier desviación fuera de estos parámetros requiere aprobación manual del supervisor de compras.
El OEE se calcula como el producto de disponibilidad, rendimiento y calidad. La disponibilidad mide el tiempo real de operación frente al programado; el rendimiento compara la velocidad real con la velocidad teórica; la calidad refleja el porcentaje de piezas conformes. Los tableros predictivos utilizan modelos de regresión sobre datos históricos de sensores para anticipar desviaciones en cada componente.
La sincronización abarca la recepción de órdenes de trabajo, la actualización de estados de máquina y el envío de recetas de fabricación. No incluye la gestión de mantenimiento preventivo ni el control de calidad en laboratorio, que deben gestionarse desde el sistema MES local. La integración se realiza mediante APIs REST con autenticación OAuth 2.0 y requiere un mapeo previo de los campos críticos.
Si el proveedor no confirma dentro del plazo configurado (por defecto 48 horas hábiles), la orden se marca como pendiente y se escala al área de compras. El sistema reenvía un recordatorio automático a las 24 horas y, tras el vencimiento, genera una alerta en el tablero de supervisión. El usuario puede reasignar la orden a otro proveedor o ajustar las condiciones de entrega manualmente.
Toda modificación en parámetros de planificación, umbrales de stock o reglas de aprobación queda registrada en un log de auditoría con marca de tiempo, usuario responsable y valor anterior y nuevo. Este log es accesible desde el panel de administración y puede exportarse para cumplimiento normativo. No se permite la eliminación de entradas del log, solo su consulta.